TPE软胶注塑产品有气泡该怎么处理？

众多TPE注塑厂在生产过程中经常会遇到成品有气泡的问题，那我们如何解决呢？国丰橡塑总结了以下解决办法。
  溶胶温度太高以致挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分塑料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。  注射压力小，保压时间短，是熔料与型腔表面不密贴。
　注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。
　 溶胶温度太低以致充填不稳定，内应力增大，相应增高料温及喷嘴温度。料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
    用多段注射减少银纹;中速注射充填流道，慢速填满浇口，快速注射，低压慢速将模注满，使模内气体能在个段及时排除干净。
　 胶料滞留在炮筒内时间过长，需减少总周期时间。